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已成为科技与材料领域备受瞩目的焦点。
科技巨头特斯拉的Optimus人形机器人，
自诞生以来便吸引了全球的目光。
它不仅在外观上与人类高度相似，
更在功能上不断突破，
Optimus已能完成如搬运、装配等复杂任务，
展现出强大的应用潜力。
在国内，宇树科技亦是声名鹊起，
其精心打造的Unitree G1人形机器人，
凭借独特的设计和出色的性能在市场上崭露头角。
G1搭载宇树自研的微型伺服电机与碳纤维-铝合金复合关节，
使得单关节扭矩高达120N・m，
强大的动力支持让它能轻松完成投篮、运球等挑战性动作。
可以预见，随着技术的进步，
人形机器人将在更多场景中实现商业化应用，
高精度、长续航将是人形机器人面临的首要挑战。
铝合金/钢制框架占机器人超60%的整机重量，
大幅压缩续航能力与运动敏捷性；
金属材质需额外喷涂或包覆工艺实现外观升级，
提高成本与装配复杂度；
潮湿、腐蚀性场景下易锈蚀老化，维护成本激增；
这些痛点无不表明金属骨骼材料亟需改进。
金发科技自主研发
“良外观高强度连续纤维增强聚酰胺”
（LFT-PA）一体化材料方案，
以技术革新破解机器人骨骼设计瓶颈，
可应用于机器人骨骼和关节等零件中，
实现以塑代钢的轻量化效果。
接下来和金发一起来探索...
相较于传统铝合金/钢材质，
LFT-PA以轻量化（密度降低30%+）与耐腐蚀优势，
成为“以塑代钢”的创新解决方案，
助力机器人骨骼在动态负载场景下兼顾敏捷运动与长效耐久。
通过特殊聚酰胺基体改性与结晶行为精准调控，
LFT-PA赋予材料高强度（抗拉强度≥250MPa）、 高模量（弯曲模量15000MPa）的力学特性，
同时实现多彩化、高光洁度的外观表现，
满足机器人结构件“性能+美学”双重需求。
相较于传统铝合金/钢材质，
LFT-PA以轻量化（密度降低30%+）与耐腐蚀优势，
成为“以塑代钢”的创新解决方案，
助力机器人骨骼在动态负载场景下兼顾敏捷运动与长效耐久。
LFT-PA粒子依托自主研发的交变压力熔融浸渍技术
与红外辐射纤维预热技术，
突破传统工艺局限，
实现纤维与聚酰胺基体的高精度浸润融合，
确保LFT-PA粒子外观无瑕、性能均一。
1、短切玻纤增强材料
玻纤含量5%-70%灵活适配
高强度，承受高负载考验
高刚性+低翘曲，精度稳如磐石
2、碳纤增强材料
高强度高模量，力学性能全面提升
极致轻量化，减重20%
耐摩擦磨损+耐腐蚀，实现全能型工业场景
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