但，不是吧：
你的透明件还在用老料 PC 、ABS 硬扛？
老板的降本KPI还差临门一脚？
新家电的透明材料方案还在「高成本」与「高风险」之间反复挣扎？
老实说，因选材不当吃过的闷亏，可不光是抢不赢赛道，看看‘过来人’的血泪史：
◼ 多家头部品牌曾遭遇透明件低温开裂，冬季售后率飙升；
◼ 部分厂商因透光率不达标，被迫增加镀膜等二次加工工序，成本暴涨；
◼ 资深工程师警示：透明件成本占比普遍远高于行业健康值...
所以，什么透明材料能破解「脆性高」难题，平衡「透明度」与「成本」，还能规避隐性工艺浪费？
今天，专注透明料研究的材料攻城狮徐工，联合头部代工企业实测验证，以材料性能要求十分苛刻的清洁家电行业为例，为大家盘点一下，‘如何突围’。
请参考！
清洁家电透明料
PP 凭啥敢叫板？？
我们知道，清洁类家电使用场景复杂，
它除了要接触到不同的化学物质，如：清洁剂、消毒剂、酒精等外，还时常会面临到不可避免的磕磕碰碰...
所以，耐化性不佳、韧性差一点的透明料就极容易出现 变色、开裂 等现象，用户体验极其糟糕。
某红书上，就充斥着各种过来人的劝退忠告：
洗地机透明水箱严重开裂
所以，一款既能保证产品使用所需的透明度，还能保证高韧性、耐化性，又能帮助厂家极致降本的透明塑料，厂家表示：很需要。
那么，市面上哪款能满足？
众所周知，PMMA太脆 易开裂，PCTG太贵，所以，清洁家电的透明料，选择最多的无非就这几种：透明PC、透明ABS、透明PP。
但，这三个种子选手：
事实上，各有各的槽点：
PC，韧性虽优，成本一般，但耐化最差；
PP，耐化最优，价格最便宜，密度也最小，但韧性差，透明度也最差；
而，MABS，成本最高，价格波动大，韧性不及PC，耐化不及PP。
所以，去掉一个耐化最差的PC，一个最不耐冲击的PP，MABS 凭借各方面中庸的实力，横扫清洁家电领域，得到了广泛应用。
但是，很显然，在降本+轻量化趋势面前，MABS开始变得不够看了。
所以，改性塑料企纷纷将将目光投向了成本低、密度小的 PP。
那么，一贯以‘脆皮’闻名的PP能否堪当大任呢？
成功完爆ABS！
你敢信？
PP还能做到比ABS还耐摔！
不信，请看 跌 落 测 试 实 验 ，
统一壁厚2.5mm，装入3L水，1m的高度，垂直跌落在水泥地上1次，结果：
不出意外，常规透明PP直接摔烂了。
透明ABS料也摔出了裂痕，说话的功夫，水都漏完了。
但是，在这场跌落测试中，有一款PP料就这么水灵灵的胜出了！非常抗摔，完好无损。
这款就是锦湖日丽塑可丽®产品线，针对小家电洗地机污水箱等场景，开发的超韧透明PP（LT20A）。
所以，经过材料攻城狮的努力，‘脆皮’PP也是能‘咸鱼翻身’的。
详情请看物性表：
你以为，改掉PP的‘脆皮’属性是一件随随便便就能成功的事情吗？
当然不是....
经过同行同品类之间的横向对比，LT20A也是其中的佼佼者，鹤立鸡群。
那么，纵向比对又如何？
譬如，改性过后的PP LT20A 耐化性？
请看我们的耐化实验，直接上难度，将样板直接浸泡在化学腐蚀强度高出 84消毒剂/清洁液 n 倍的 乙醇:乙酸乙酯=1:1 的混合溶液中，
结果如下：
当然，与MABS这样的非结晶性塑料相比，很显然，PP，作为结晶性塑料，天然受限于材料本身的内部结构（晶体），材料厚度越大，沿光传播方向上的晶体越多，对光的散射作用也越强。
所以，PP越厚，则越不透明（透光率越低 雾度越高）。
做成样板（1.0mm-1.9mm-2.6mm 不同厚度），可以更直观的看出，PP料的确没有MABS透。
当然，关于 成本，也给各位客官打听清楚了：
与普通透明PP相比，超韧透明PP LT20A 成本高了一点，但是与MABS相比，超韧透明PP还要便宜 30% 左右！
所以，可以接受损失一点透明度的制件来说，超韧透明PP实在是比MABS更具性价比的选择。
那么，换你是厂家，你会选择更降本、更耐化、更耐冲击，更能助力轻量化趋势的超韧透明PP 还是 MABS呢？
逆袭后的PP，
规模化生产必选！
可别小看它，小小一个污水箱，可能就是收获一波忠实用户的关键哦。
毕竟，广大用户早就 苦水箱开裂问题 已久了：
当然，还没完！
经过材料攻城狮的努力，PP显然还有更多可能！
从低雾度 高透的超韧透明PP LT20A 到高雾度 的LT20C，以及光扩散LT20D。
显然，我们完全可以根据不同雾度来为以上超韧PP系列匹配更合适的应用场景：
譬如，随着雾度的升高，刚性的增强，LT20B 、LT20C 完全可以胜任对透明度要不高的家电应用场景，比如，清洁家电的水箱，咋一看，何尝不是为产品增添了一丝独特的朦胧美。
尤其，相比较MABS，LT20B 、LT20C还能实现降本达40%~50%。
这么一看，是不是还挺香。
再比如，这款刚性更强雾度更高的超韧LT20D，自带独特的光扩散效果，同时，刚性（弯曲模量） 翻 倍 ，同时，缺口冲击强度是 MABS 的 2 倍，普通PP的 8 倍，甚至，比超韧透明PP LT20A 还 耐 摔 。
所以，除了那些对透明度要求不高的清洁家电应用场景外，超韧LT20D甚至还可凭借这六大核心优势，为性能要求更高的汽车智造赋能：
▶ 均匀光效：独特光散射技术，消除眩光与光斑，实现柔和均匀的照明效果；
▶ 轻量化设计：密度仅为传统材料的80%，能够助力整车减重，提升续航能力；
▶ 节能环保：透光率>50%，降低光源功耗，减少碳排放；
▶ 卓越性能：拉伸强度>18 MPa，抗冲击性能优异，适配复杂工况；
▶ 可持续未来：材料可循环利用，契合新能源汽车绿色理念；
▶ 优异的环保性能：与PC、PMMA相比，它还具有低碳、低噪音、耐溶剂侵蚀的好处。
这么一看，超韧LT20D的应用场景还可以有：汽车的发光格栅，
汽车的内饰氛围灯支架，
...
当然，以上只是抛砖引玉，你觉得，超韧透明PP系列 还能应用在哪些场景呢？欢迎评论区留言。
值得一提的是，想必内行的客官已经注意到了一个现实的问题，PP在取代MABS的过程中，除了要损失掉一定的透明度外，是否还需要更换模具？
这里统一解答：
众所周知，ABS料的收缩率为0.4%-0.7%，而PP料的收缩率在1.4%-1.7%，相差 1% 的收缩率。
这就意味着，原来一直使用ABS材料的模具，并不适合直接用PP料，尤其是大尺寸制件、精密部件。
直接用PP料替代ABS在模具上注塑成型，制成的产品尺寸会偏小，不利于后续的产品装配和使用。
所以，从MABS换到PP，重新开模是必然的！
如果是小规模试点，使用PP降本省下来的钱还不够重新开模的话，就不太适合换方案。
而，大规模生产，想要一劳永逸，收获源源不断降本优势、以及有轻量化设计需求，以及想要更耐摔 更多性价比 但对材料透明度不做更高要求的客官，还是可以放心大胆冲滴！
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