新型亚光雾面剂——昆山融点“耐磨雾面母粒”系列产品

有效形成雾面和纹理

通常TPU材料的雾面或纹理是通过制品表面的凹凸不平、材料折射率不同带来的。为了形成雾面和纹理，我们融点在材料中加入了非均相交联结构微球。在挤出过程中，非均相交联结构微球的存在改变了熔体的流变性，在模口处产生了适当的畸变，通过畸变产生纹理，从而形成制品的表面效果。

2、优异的耐磨、耐刮性能

融点在体系中加入的非均相交联结构微球，使制品表面摩擦系数降低，通过降低摩擦系数提高耐磨、耐刮。

制品在使用过程中，会受到周期性应力和摩擦热的影响，造成材料的“疲劳”，交联结构的微球存在可以有效抵抗周期性应力造成的疲劳磨损。

非均相交联结构微球在体系中分散良好，适量添加对材料机械性能有所帮助，减少了材料使用过程中的犁削磨损。

通过低温形成的雾面或纹理，因为低温影响材料塑化、成型，形成的凸起会是材料的薄弱点，塑化不良带来的小花纹自身存在力学缺陷，最外层材料和内部之间的力学性能不是很好，比较容易被刮、磨掉。而正常或较高加工温度下形成的花纹不存在力学缺陷，纹路通常较大且连续，也不容易被刮、磨掉。

点状小花纹在受力的状态下容易大幅度形变，导致接触面积增大，特别是在同类电缆交叉摩擦时，线缆的外被接触面积增加就容易产生负压而致使犁削磨损增大。连续的较大花纹由于褶皱或突起较大且多，即使受力状态下交错的线缆表面的接触面积仍然较小，且容易形成空气流通通道，不太容易因受到负压影响而增大磨损，能大幅提高电缆的耐磨性能。

加工窗口宽

现有的雾面剂大多对加工工艺要求高，长时间生产时，雾面或纹理容易发生大幅度变化，同时，低温工艺挤出线缆时模口积料严重，容易对线缆表面造成严重影响，且由于摩擦生热及机器温控等因素，挤出的加工窗口特别窄，容易出现光泽及表面形貌的不稳定性。

融点材料科技是正常甚至是偏高的加工温度工艺，挤出时模口积料较少，且积料不粘线缆，对线缆表面形貌影响很小，温度的升高或降低对表面光泽及形貌影响也较小，客户只要定好挤出速度正常生产即可。