LG化学完成了化学回收闭环解决方案。该闭环解决方案使用超临界热解技术将废物重新转化为热解油。
LG化学化学循环路径
图源：LG发布视频
LG化学
为了实现解决这些环境问题的循环经济，LG 化学正在监督塑料从生产到回收的整个生命周期。其目标是通过利用各种原材料和回收方法生产高质量的再生塑料，为客户提供差异化的价值。
例如，LG化学用机械回收塑料生产消费后回收 （PCR） 材料（ABS、PC/ABS、PO、PVC、PC）。为了回收难以机械回收的复合塑料，LG化学投资了超临界热解工艺，这是一种业内产量最高的化学回收方法。LG预计很快将以每年 20,000 吨的产能进行商业运营。
超临界热解技术
超临界热解是一种化学回收技术，在高温高压下用超临界水蒸气分解混合的废塑料。与其他直接加热的热解技术不同，它抑制了热解过程中积碳（烟灰）的产生，无需额外干预即可连续运行。这种热解的生产率也是业内最高的，由大约 8 吨塑料袋和塑料制成超过 10 吨的热解油。剩余的两吨副产品气被重新用作工厂运行的能源，包括超临界水蒸气的产生。该系统不会丢弃任何废塑料。
LG 化学在韩国忠清南道唐津市建造了一座商业热解工厂，采用英国 Mura Technology 的超临界热解技术 （Hydro-PRT）。这允许每年生产 20,000 吨热解油。
这种超临界热解技术可以化学分解废塑料并将其转化为基本原材料，然后可以加工回塑料。该流程可以无限期地重复，而不会影响质量，从而加速创新以实现可持续性。此外，由于传统的机械回收会以机械方式粉碎材料，因此无法回收受污染的废塑料。然而，化学回收可以克服机械回收的这种限制。
LG 化学的超临界热解工艺
LG 化学的热解油
图源：LG
除英国Mura Technology外，美国KBR同样使用超临界水来裂解废塑料，技术名为Hydro-PRT®技术，该技术涉及到的主要反应类型是水热转化，这也是这项技术区别于常见的热解技术的关键点。
Hydro-PRT® 技术概况 图源：KBR
KBR的Hydro-PRT®与热解技术对比
Hydro-PRT® & 热解技术 原料适应性 可接受 80+% PE/PP 允许一定量 PET 可以允许 ~ 0.5 wt% PVC PE/PP含量要求高 PE/PP 92 ~ 95% 不能接受 PET 可以允许 ~ 0.5 wt% PVC 85%液体产品收率 物料与超临界水直接接触，传热效率高 超临界水抑制副反应 生成高质量、稳定的液态烃，生焦率低 ~70%液体产品收率 外部热源加热、反应速度快，导致交叉反应多，生成10 ~ 15%的焦炭 可放大性 单系列可以达到5万吨/年 放大不受传热因素限制 受反应器直径限制 多台反应器并联、间歇操作 放大受反应器内传热因素限制 连续操作，高在线率 生焦率低、固体在线排放，可以维持较高的在线时间 需停车清洗 无法长时间维持 模块化 反应系统紧凑，适合模块化 不适合模块化 系统包括有多台大直径的反应器，不适合模块化
来源：环球聚氨酯、高分子循环再利用
原文始发于微信公众号（艾邦高分子）：LG 化学：完成化学回收闭环解决方案，采用超临界热解技术