高质感PP来了！ABS们，就问你怕吗？

这可不是瞎掰，而是有真实的消费洞察：

看到了吧，让人‘感觉到快乐’的高饱和度色彩更受年轻消费者青睐，需求量暴增是不争的事实。

那么，众所周知，塑料想要高彩色，最常见的方式是 喷 漆 。

但是，我们也知道，喷漆虽能赋予产品十分鲜艳的颜色，但它不环保，成本高，且随着环保政策的加强，大部分厂家都满足不了严格的政策限制，所以，同样能赋予塑料彩色的‘免喷涂’料，逐渐被厂家接受。

然而，免喷涂料，基材中混合着色剂注塑成型的加工方式，对着色剂的选择上就会很‘挑剔’：

▶ 需要一定的耐温性，加工过程不变色

▶ 与基材的结合力

所以，免喷涂料做高彩色，常常会面临：

便宜的料，着色差；

着色好的料，不便宜；

又或者，虽能做成高彩色，性能却又没办法达标；

...

今天，就为大家找来专注研发塑料色彩的材料攻城狮聂工，现身说法，看是否能找到一款性价比高，性能能满足使用场景，还能实现高彩效果的免喷涂料？

请参考！

其中，PP料，因其成本便宜（能降本），密度小（可减重），而颇受欢迎。

然而，PC、ABS、PC/ABS等通常使用染料就能实现颜色鲜艳的着色效果。可是，染料染更鲜艳的颜色这一招，在PP这里就没有那么吃香了。

PP作为一种缺乏极性基团且低玻璃化转变温度的材料，使用染料进行着色时会发现染料析出十分严重，这也直接导致，PP着色差，很多高彩效果实现不了。

所以，大多数高彩效果的外观件，要么用PP+喷漆解决，要么用ABS、PC等更昂贵的料取代。

但是，PP较低的极性，使得它也成了喷漆‘重灾区’，若不经表面处理以及特殊改性的情况下，对漆层的附着力会很弱，极易出现掉漆，色差等问题。

所以，让免喷涂PP更鲜艳？貌似可以在行业内卷严重的当下，成为漂亮外观件另一个更具高性价比的选择。

当然，想法很美好，但，事实真能做到吗？

我们先来看，塑料的着色原理，

众所周知，太阳光由不同颜色的光组成，物体被光线照射后部分颜色的光散射后被人眼接收将刺激传递给大脑后经大脑处理成为我们认知的颜色，在这个过程中着色剂对光线的选择性吸收能力对颜色起着决定性的作用。

为什么即使我们使用和喷漆相同的着色剂，免喷涂工艺也常常无法达到与喷漆件相同的效果，其色彩的鲜艳程度远低于喷漆件呢？

很简单，

因为，喷漆着色的制件，大量的着色剂富集在制件表面，这使得制件对光线有极强的选择性吸收能力，因此喷漆件的颜色十分鲜艳。

那么，免喷涂塑料件，要想实现更鲜艳的颜色，该如何做？

答案似乎很简单，让着色剂更多的富集在基材的表面，不就行了？

道理是这么个道理，但，实际上，市面上的着色剂分为：染料、有机颜料、无机颜料。

经过简单的对比：

染料虽好，但染PP，超过一定浓度，就会出现析出，尤其是大制件，且颜色稳定性极差，耐候耐热也不佳。

而，无机颜料热稳定性好，耐热耐候好，但，着色力差，不管加多大浓度都不能变深。

有机颜料，着色力相对更高，色泽鲜艳，有其他颜料不能替代的优越性，但耐热耐候不及无机颜料。

所以，玻璃碴里找糖吃，那这颗糖貌似只能是有机颜料了。

那么，PP+有机颜料，能否带来惊喜呢？

正如我们所说，颜料自带BUG，所以，经过验证，常规PP+有机颜料，着色效果并不理想：

以蓝色为样本，请看下图，

所以，以上道路行不通！

那么，如何才能让颜料在基材的表面，分布更集中？

锦湖日丽塑可丽研发攻城狮表示，提高基材对颜料的吸收能力+增强颜料对光线的选择性吸收，双管齐下，很有用。

譬如，想要更鲜艳的蓝色，那就增加颜料对红黄光的吸收能力。

那么，经过攻城狮们对基材、着色剂配方的一次次地调整和优化，结果得到了这款，塑可丽®️易着色PP。

那么，这款易着色PP与常规PP相比，有何过人之处？

还是以蓝色为例，我们逐一增加颜料浓度，很明显可以看到的是，当颜料浓度增加到0.01%，其对600~700波段光(红黄光)的吸收均不再增强，但，易着色PP还是表现出了比常规PP更强的极限吸收能力；

不光蓝色，尝试的其他不同颜色，易着色PP均能更深更艳：

那么，想必你也很想知道，易着色PP相比常规PP在性能上都有哪些区别？

请看：

当然，降低后的缺口冲击强度，问题并不大！依然可以满足大部分使用场景，例如需要时不时应对磕碰场景的电摩行业，更何况，大小家电，OA消费电子等‘更文静’的使用场景。

那么，说到使用场景，我们知道，PP模量不足，收缩率较大，很容易翘曲变形，所以，对PP进行添加矿物质填充改性后再使用，是常规操作。

因此，我们不妨也实测一下，

易着色PP进行矿物质填充后，颜色效果会发生什么变化？

当然不是，红色、绿色...同样能做到更深更艳！

光说不练假把式，易着色PP实际落地又如何？颜色稳定性怎样？？接着看！

抱着这样的疑问，我们以蓝色为样本，针对易着色PP的落地应用场景，可能会面临的一系列挑战，譬如，紫外线老化，高湿高热，冲击碰撞等，都一一做了试验，多维度测试这款易着色PP，究竟容不容易褪色？性能经不经得起考验？

请看：

首先，耐候性测试。

为了验证易着色PP能否满足户外使用场景，耐紫外老化能力如何？

我们选用了，超高强度的UVB光源对其进行了300h的紫外老化试验，一般而言，300h后色差小于3则认为满足使用标准。

结果，300h后，易着色PP的色差仅为 2.14 ，目视几无明显褪色现象发生！

譬如，大部分家电都对对材料的湿热老化性能有要求，譬如电冰箱、洗衣机、电吹风等。

所以，我们对易着色PP进行了较为极端的水煮老化试验及热存放试验。

▶ 水煮老化试验：将样板置于80℃的高温水中煮24h。

▶ 热存放试验：将样板进行110℃的高温热存放24h。

再来看看，易着色PP的冲击性能，能否应对使用过程中可能遇到的冲撞场景？

那么，为了更还原使用场景，我们将样板进行了温度（23±2℃），相对湿度（50±10%）的预处理，再进行了2000g*900mm的落锤实验。

结果显示：试样没有出现破裂或断裂，顺利通关！

▶ 譬如，电摩行业，家用小电动，儿童电动车等。

另外，材料攻城狮表示，基于回收料的易着色PP也在同步开发中，理论上来说，回收PP同样也能给我们带来惊喜，所以，需要走可持续路线的客官，可持续关注。

最后，小总结：

我们知道，传统需要高着色力的塑料材料，能打的主力军就是这俩：ABS，PC。但，ABS不耐候的毛病一直改不好，亲戚ASA、PMMA/ASA又太贵；而PC的加工性能一般，耐化学品性能方面又太娇贵！

而，一直在塑料材料领域左冲右突，攻城掠地，愈发‘蒸蒸日上’的PP阵营，就譬如今天这款易着色PP，便宜、减重能高彩，还可满足基本使用场景，性价比更高，未来可期！

所以，高质感PP横空出世啦，ABS们，就问你怕不怕？！

以上就是本次关于PP的高着色改性成果，请参考！