TPE是一种常见的弹性体材料，因其优异的性能，广泛应用于家电、体育用品、电子产品、电动工具等领域。在大多数应用中，对TPE的耐磨性能有明确的要求。
除了调整配方设计和选择合适的物料外，添加润滑剂或者耐磨剂是一种常用的解决方案，如硅酮母粒等。硅酮母粒提升TPE耐磨性能的原理是：通过硅氧烷迁移到表面，降低表面摩擦系数，提升耐磨，同时赋予TPE制品一定的爽滑手感。
这种方案在实际使用过程中会随着表层润滑剂的损耗而失效，不能有效保证TPE制品的长期耐磨性能，而增加添加量又会引发制品分层和浇口处发亮的现象。
为提升TPE的耐磨性能，我们使用本公司的硅橡胶合金材料（All-SiV）和市售硅酮母粒进行了尝试。硅橡胶合金是由昆山融点开发的一款新型共混材料，将有机硅和热塑性树脂进行了完美的结合，形成了以硅橡胶微球为海岛相，热塑性树脂为连续相的合金材料。
图源：融点化工官网
这里我们选择了一款市面上常用的硅酮母粒和牌号为A-S/TPE3150的硅橡胶合金，测试了两种方案对TPE材料耐磨性能的影响，得到了以下结论：
2、与添加硅酮母粒的方案对比，添加A-S合金的耐磨性能提升的幅度更大，磨耗质量最多下降67.8%。在考虑对制品结构影响的情况下，硅酮母粒添加2%，磨耗质量下降18.3%。
3、添加A-S合金的样片，在磨痕位置更整洁，不会出现碎屑黏附的现象，表面更加干爽。
4、客户使用时，添加5%左右即可达到提升耐磨性能的效果，同时获得良好的手感。
下面和大家分享我们的测试数据。
为了避免过量添加造成分层等负面影响，本次测试硅酮母粒添加量上限设定在2%。
测试方法：Taber磨耗
测试条件：室温；负载500g；转速100转/分钟；测试圈数3000圈
表1 硅酮母粒对TPE耐磨性能的影响
备注：
1、TPE配方：SEBS/PP/白油=33.3/33.3/33.3；
2、硅酮母粒直接添加到TPE原料中共混，经双螺杆造粒。
图1 硅酮母粒添加量对TPE磨耗的影响
从表1看，添加硅酮母粒可以提高TPE材料的耐磨性能，随着硅酮母粒添加量的增加，磨耗质量在逐渐下降。磨耗质量下降有限，下降幅度为18%。
接下来测试了A-S合金添加量对TPE材料的影响
测试方法：Taber磨耗
测试条件：室温；负载500g；转速100转/分钟；测试圈数3000圈
表2 A-S/TPE3150对TPE耐磨性能的影响
备注：
1、TPE配方：SEBS/PP/白油=33.3/33.3/33.3；
2、A-S/TPE3150直接添加到TPE中干混，未经双螺杆造粒。
图2 A-S合金添加量对TPE磨耗质量的影响
从表2中可以看到随着A-S合金的增加，材料的磨耗质量下降，并在添加量为12%时磨耗质量最小，对材料耐磨性能提升达到最佳，磨耗质量下降幅度达到68%。
观察磨后样片的情况
图3 未添加助剂
编号952A
图4 添加2%硅酮母粒
编号952A-2
图5 添加6%A-S合金
编号952C
图6 添加12%A-S合金
编号952E
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图3到图6是磨后样片的照片，图3未添加助剂样品磨痕较深，并黏附大量碎屑，影响样片的外观。 -
图4是添加2%硅酮母粒的样片，较未添加助剂的TPE磨痕变浅，磨损面有改善，黏附的碎屑减少。 -
图5和图6中样片添加A-S合金后，磨痕最浅，磨面较为整洁，少量碎屑黏附，碎屑呈极细的片状。
原理分析：
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原文始发于微信公众号（艾邦高分子）：昆山融点“硅橡胶合金”—TPE材料耐磨新选择