采购无底线压价，换来的品质下降！
精简人力，减少福利，换来的生产动力不足！
劣币驱逐良币，风险质量问题频出
...
如果，你还在用得不偿失的‘笨‘方式降本？那今天这篇，你一定要看！
因为，今天找来了有效降本界的‘尖子生’，实现了成功降本 70% 的奥克斯，给大家现身说法！
老实说，它的降本新思路，值得学习！
你以为降本就=降低档次，变更LOW吗？
NONONO...
瞅瞅人家这颜值：
老实说，作为颜值党，光看产品外观，就已经挪不开眼了。
莫兰迪金+流动的纹理设计，调动光影流转，妥妥东方美学，质感高级，着实令人上头。
你以为，它只是个‘花瓶美人’？
大错特错！
因为它的内涵更宝藏。行业首创双层共挤新工艺，跨越材质成本壁垒，较同质效工艺，降本70%，效率提升了3倍。
所以，人家可不是肤浅的‘花瓶美人’，而是真正又美又飒的大女主！
不得不说，这才是真正的高级降本吧，既实现了70%的大幅降本，还能集‘高颜值’与‘强技能’于一身！
今天就跟大家唠唠，它的成功降本之路是否可以复制？
请参考！
这几种表面工艺 谁 最牛？
先说外观，家电外观设计有多卷？
从今年的AWE家电展上就可窥一二，在这个家电行业大型的‘争奇斗艳场’，我们看到了很多配色大胆，纹理新奇，吸睛力度十足的创新品。
除了经典黑白灰，还有热闹的多巴胺色系，以及创意十足的纹理设计：仿布纹、仿火山岩纹理、以及显目的国潮风流纹...
总之，百花齐放，又高级又有质感。
那么，高级的外观质感都是如何打造的呢？
目前市面上，常见的表面处理工艺有这几种：喷漆、印刷、IMD、INS、OMD...
今天就来看一下，这几种工艺都有何区别？谁更牛？
这里，给大家小小总结了一下，请参考：
这么一看：
工艺成熟的喷漆，外观质感优，但，它不环保也不降本，工艺复杂，复杂制件良率低，还难以回收利用，不符合降本也不符合环保趋势。
而，将图案印刷在基材上的印刷工艺，总有雷点：追求成本低的，效果粗糙；追求仿真度的，依赖人工操作；追求复杂图案的，工序复杂....
相比较喷涂、转印等工序复杂、良率低的工艺，IMD能简化生产步骤，缩短产品生产周期，还可满足3D变化，但，前期周期长，投入大，不良率高。
而且，需要将几种材料叠加注塑实现效果的IMD，基材（PET）+油墨+耐磨材料（PC PMMA PBT等），老实说，这工序也没简化到哪里去。
还有，INS工艺，可实现复杂产品形状及3D效果，同样也是几层基材叠加注塑实现外观效果，它的生产工序复杂程度相对就更高。
以及这款，OMD 模外装饰工艺，一种3D表面装饰技术，可实现多种纹理效果，譬如仿金属拉丝、仿原生木纹等，但设备投资较高，复杂造型良率低。
要想通过以上工艺，实现高质感外观：
要么工序复杂、要么良率不高、要么成本不便宜、要么效率低下....
总而言之，都不省心。
那么，有没有一种既方便又便宜还高效的法子？
别忘了，近些年频频带来惊喜的‘新星’：免喷涂料。
区别于传统喷涂工艺及其他表面处理工艺，一层一层叠加注塑出来的外观效果，免喷涂料是通过颜料、助剂混合注塑，直接就能实现基材表面颜色、光泽和纹理效果。
所以，相比较而言，免喷涂料天然具备这些优势：
▶ 节约成本，减少了喷涂工艺的相关设备、材料和人工成本，一次成型，工序简单，良率也相对较高。
▶ 绿色环保，避免了喷涂过程中使用的溶剂和挥发性有机化合物（VOCs）排放，减少环境污染。
▶ 生产效率，与喷涂等复杂工艺相比，它简化了生产流程，提高了生产效率，缩短了生产周期，综合成本能降低20-50%。
▶ 产品一致性，通过注塑过程中的精确控制，确保了产品颜色和表面效果的一致性和重复性
...
然而，免喷涂虽好，但，BUG也不少。
众所周知，不管是ABS、PP、PC/ABS、还是PC、PA...，添加色粉 助剂后的免喷涂料，在注塑过程中难免都会存在这些问题：
添加金属色粉等辅料会容易导致透显效果差，以及注塑流痕难解决...
难道，就这么看着眼前的‘肥肉’，悄悄溜走？
免喷涂+共挤 实现了1+1＞3！
显然，不能够！
事实上，通过奥克斯这次获奖作品，让我们看到了，免喷涂料+新工艺能创造更多可能，譬如，奥克斯就通过：免喷涂料+共挤工艺，实现了1+1＞3的三赢局面。
不信，你看：
共挤技术，是指将两种或多种不同性质的材料通过共挤方式结合，从而使成品兼具不同材料的优良特性、或不同材料的外观效果。
比如，奥克斯本次就用首创的免喷涂+多层共挤工艺，实现了不同外观在同一面板上呈现的惊艳效果。
当然，共挤工艺还能实现 性能优化：
比如，将生物降解材料与防水材料共挤，就能得到一款形成既具生物降解性又具防水性的双层共挤材料。
再比如，添加阻燃剂会使基材的机械性能下降，那么，使用共挤工艺，将普通基材做内层，阻燃材料做外层，这样两者优势互补，阻燃性能，机械性能都能兼顾。
总而言之，共挤工艺就是通过组合运用让基材物尽其用，优化性能、升级外观，怎么不算是个小机灵鬼呢。☺
关键，免喷涂+共挤，简直就是完美的‘降本+增效’组合：
共挤工艺，简化流程，工序简单，增加生产效率，节约生产成本，
同时，还能通过组合拳，最大限度的降低材料成本，譬如廉价但能满足基本性能要求的料+价格高但外观好的料，共挤就能得到一款外观好，性能也不赖的料。
尤其，该工艺废品率低，良率高，具有明显的经济效益。
相比较注塑工艺带来的问题，在共挤工艺这里，得到了很好的改善。
众所周知，传统的注塑工艺，金属免喷涂料的注塑流痕问题，几乎无解，所以，业内针对金属效果的外观设计，要么通过不环保的喷漆实现，要么就是启用昂贵又复杂的OMD、INS工艺，要么就是退而求其次，改成弱金属效果的免喷涂料...
要不怎么说，奥克斯‘艺高人胆大’呢。
人家直接釜底抽薪，另辟蹊径，行业内首创免喷涂料+共挤工艺，果然，不仅解决了金属免喷涂的注塑流痕问题，还呈现出了更高级的外观质感。尤其，还实现了生产工序最简化、效率最高化...
其次，金属免喷涂料的透光问题，也通过共挤工艺得到了很好地解决，不同于传统注塑工艺混合而成的外观效果，这里采用的是透明ABS料与金属免喷涂材料进行复合共挤，同时将金属层减薄，采用透明ABS材料填充，这样皆可以既保留金属层的外观效果，还很好地解决透光显示等问题。
只能说，一举多得，很机智了。
那么，它是如何实现这样的外观效果呢？
很简单，因为，它的每一层都承担了不同的外观效果，琉光、鎏金、微雕、精雕、蚀刻，层层透显，最终成就了这样有趣的高质感外观。
所以，看到这里，免喷涂料+共挤工艺给我们带来的惊喜还真不少。
这两个方向别错过！
可能很多人想问，共挤技术这么牛，为什么市面上用它的却比较少？是因为这个工艺很难落地？还是落地应用范围很狭窄？
针对这个问题，我们也采访了锦湖日丽塑可丽®团队免喷涂+共挤创新工艺的负责人董工，他表示：
其实，工艺并不难，难的是用免喷涂+共挤工艺做的创意方案，我们看奥克斯这款产品就知道，这里面每一层的外观设计都暗含非常多的巧思和创意。这个不光是需要材料攻城狮，同时也需要强大的CMF设计师团队，还需要厂家的积极配合，才能共创出这个完美的创新产品。三者缺一不可。
那么，至于共挤工艺的落地应用，董工还提出了这两个拓展方向：
那么，其实，后续其实是可以通过免喷涂料，实现材料的拓展，譬如，从ABS到HIPS基材的拓展，一方面可实现更低成本，符合降本趋势；另一方面，也更环保，助力企业走可持续环保营销路线。
譬如，这款塑可丽®出品的半透明行李箱就是用免喷涂料+双层共挤工艺，实现的。
凭着它超凡脱俗，独一无二的外观质感俘获了无数客户的芳心。
当然，如果你还想实现更酷炫，更复杂的外观效果，或许还可以增加几层不同外观效果的免喷涂料+多层共挤工艺，就完全能实现。
当然，关于共挤工艺，前期投入成本，也给各位客官打听过了，
相比较那些前期就需要投入大量模具，昂贵设备的工艺，熟练的操作工培训...共挤工艺投入成本低，上手快，不管你是想要尝试创新工艺的大厂，还是急需降本的小厂，均能无痛入坑。
心动吗？冲就对了！
好啦，以上就是今天关于免喷涂料+共挤工艺方案的创新思路及可行性考量，请参考。
原文始发于微信公众号（艾邦高分子）：降本70%！ 全新免喷涂塑料案例拆解。