聚酰胺俗称为尼龙(PA),其主要特征为聚合物主链上含有大量的酰胺基团,这些酰胺基团相互之间易形成氢键,PA分子链之间作用力较强,因此,PA具有结晶度高、表面硬度大、化学稳定性好、拉伸和弯曲强度高、耐磨、耐热等特点。

但是,PA存在较多缺陷,其中,主要缺陷为外界环境的温度、湿度对PA的冲击强度、尺寸稳定性和吸水率等的影响较大

纯PA材料很多情况下已经不能满足实际使用需求,因此,需要对其进行改性。

PA材料的改性通过添加无机改性剂或与其他聚合物共混制备合金,以满足高强度、耐磨、耐低温等的高性能需求。

与有机改性剂相比,无机改性剂具有更高的强度和热稳定性,使其成为PA的主要改性剂。改性PA的无机改性剂主要包括碳酸钙等无机粒子、玻璃纤维(GF)等纤维材料。

玻璃纤维增强尼龙材料的影响因素有哪些?

泰山玻纤 艾邦拍摄

GF不仅成本低,而且具有拉伸强度高、断裂伸长率低、弹性模量高等较好的力学性能及耐热和尺寸稳定等其他性能,是一种常用的性能较好的聚合物改性材料。

采用GF改性PA的研究较多,但是,已报道的各种PA/GF复合材料在力学性能、热性能等方面仍存在较大的差异,这是由于,PA/GF复合材料的性能除了受到PA和GF含量的影响以外,还受到其他很多因素的影响。

例如,GF与PA界面作用力(GF的表面处理、PA基体改性)、GF的直径、挤出机的螺杆组合、GF与其他无机填料协同作用等。

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文章基于以上因素对PA/GF复合材料的影响进行综述。

一、PA基体与GF的界面作用力对PA/GF复合材料性能的影响

1、玻璃纤维表面改性对PA/GF复合材料性能的影响

由于GF与PA树脂的极性差异较大,二者相容性较差,两者之间的界面作用力较弱,当受到外力作用时,GF和PA之间容易发生界面脱粘,严重影响GF对PA的增强作用。

因此,通常对GF进行表面有机化改性,改善GF和PA之间的相容性,提高GF和PA之间的界面作用力及GF在PA基体中的分散性。

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四川威玻 热塑短纤 艾邦拍摄

偶联剂是一种具有特殊结构的化合物,同时具有能与玻璃、水泥、金属等无机材料相互作用的基团及与合成树脂等有机材料相互作用的基团。可用于改善2种或多种物质间的相容性,应用领域十分广泛。

常用于GF表面改性的偶联剂主要为硅烷偶联剂,此外,钛酸酯偶联剂也被用于GF表面改性。

由于钛酸酯偶联剂遇水容易水解,产生大量气泡,而PA材料极易吸水,限制了钛酸酯偶联剂用于改性PA基体中的GF。

  • 孙鹏等研究了硅烷偶联剂氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)水溶液浓度,以及不同种类硅烷偶联剂(氰乙基三乙氧基硅烷、KH550和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560))改性GF对PA6/GF复合材料性能的影响。

     

  • 研究结果表明,1.5%的KH550水溶液改性GF制备的PA6/GF复合材料性能最佳。与KH550和KH560相比,氰乙基三乙氧基硅烷改性GF制备的PA6/GF复合材料性能较好。

     

  • 但是,3种硅烷偶联剂改性GF均使PA6/GF复合材料的拉伸、弯曲和冲击性能得到了提升。这是由于,未处理的GF表面较光滑,容易从PA6基体中拔出,改性GF与PA6基体的界面作用力较大,拉伸断面呈现相互交错的形貌。

     

此外,工业上常用的GF表面改性剂常为多种物质的混合物,称为浸润剂。目前,常见的GF浸润剂成分较多,主要包含成膜剂、偶联剂、润滑剂、抗静电剂等,其中,成膜剂决定了浸润剂的质量中十分重要。

  • 李翠红等合成了一种环氧树脂改性聚氨酯成膜剂用于改性GF,并制备了PA66/GF复合材料。结果表明,由于环氧基团的存在,该成膜剂改性的GF可与PA66树脂上的酰胺基团发生化学反应,GF与PA树脂的界面作用力显著升高,提升了PA66/GF复合材料的力学性能和耐水解性能。

     

  • 采用硅烷偶联剂改性GF,并将其应用于PA复合材料中,但是,其改性效果较差。因此,近年来,研究人员通过合成新型的硅烷偶联剂或采用其他表面改性剂改性GF,并将其应用于PA基体中,以进一步提升GF和PA的界面作用力。

     

  • 刘玉库等采用氰乙基三氯硅烷和乙酸酐合成了新型硅烷偶联剂(N1-A),并用其对GF进行表面改性。

     

  • 与孙鹏等的研究不同,与KH550改性PA的复合材料相比,当新型偶联剂N1-A仅为表面改性剂处理液的0.5%时,改性PA6/GF复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量明显较高。

     

  • 这是由于,N1-A水解生成乙酸,在酸催化条件下,进一步生成酰胺基团和羧酸基团,生成的酰胺基团与PA6基体形成氢键,而羧酸基团可与PA6基体中酰胺键发生化学反应,提高了PA基体与GF的界面作用力。

     

实际上,硅烷偶联剂在使用过程中生成了易挥发的如甲醇、乙醇等小分子化合物,造成了一定的环境危害。

  • 罗开强等基于贻贝黏附仿生原理,采用氧化/自聚的方法,将多巴胺成功包覆在GF表面,由于多巴胺表面具有较多极性基团,与PA基体之间形成强氢键相互作用,GF与PA之间形成了较强的界面作用力。

     

  • 实验结果表明,GF对PA6的增强效果优于KH550改性GF,并且,该方法绿色经济,制备工艺较简单。

     

综上所述,无论是偶联剂还是其他表面改性剂,其主要目的均为改善GF与PA基体的界面作用力。GF与PA基体界面作用力的提升极大地改善了PA/GF复合材料的力学性能、耐水解性能等。

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2、尼龙基体改性对PA/GF复合材料性能的影响

提升PA/GF界面作用力,除了对GF进行表面改性以外,还可以对PA基体进行进一步改性。PA基体的改性主要包括在PA基体中添加增容剂或其他改性剂,这些改性剂能提升PA基体和GF之间的相互作用力,提高PA/GF复合材料的力学等性能。

  • 邹利华等将马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)作为增容增韧剂,加入PA6T/GF复合材料中,结果表明,当POE-g-MAH的含量为5%时,PA6T/GF复合材料的拉伸强度提升了约20%,弯曲强度提升了10%。

     

这是由于,POE-g-MAH链上的酸酐可与PA66分子链上的酰胺基团发生化学反应,也可与GF表面的羟基发生反应,提高了GF与PA66之间的界面作用力。

界面作用力较强的PA6T/GF/POE-g-MAH复合材料断面中GF表面较粗糙,这表明,GF与PA树脂之间的粘接较好。而界面作用力较差的复合材料断面中GF表面较为光滑,易于拔出。

综上所述,相容剂通过提高GF和PA的相互作用力提升了复合材料的力学性能。

除了增容剂以外,部分流动改性剂也可以改善PA基体和GF的界面作用力。

  • Dohyun等采用己二胺、十二亚甲基二胺、4,4’-亚甲基双(环己酰胺)分别与脂肪酸制备了3种流动改性剂HMDA、DMDA、MCHA用于改性PA66/GF复合材料。

     

    添加流动改性剂后,不仅改善了PA66/GF复合材料的流动性,而且由于流动改性剂主链中含有酰胺键,与PA66和GF均能产生氢键作用,提高了GF与PA66基体的界面作用力,改善了GF在PA66基体中的分散性,提高了PA66/GF复合材料的拉伸强度和弯曲模量。

     

综上所述,无论是对GF表面改性还是对PA基体进行改性,均能改善GF与PA基体的相互作用力,从而改善了GF在PA基体中的分散性,提高了PA/GF复合材料的力学性能。

二、GF直径对PA/GF复合材料性能的影响

除了PA基体与GF的界面作用力以外,GF的特性也是决定PA/GF复合材料性能的一个重要因素。例如,GF的直径等尺寸、强度、模量等力学性能。目前,市场上GF的强度和模量相差较小,而GF的直径存在较大差异。已有研究表明,GF的直径对PA/GF复合材料的性能影响较大。

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  • 张志坚等对不同直径(15、13、11和10μm)GF与PA66树脂的接触面积进行了理论计算。计算结果表明,4种GF与PA66基体树脂的接触面积的比为1∶1.1∶1.3∶1.5。

     

  • 实验研究结果表明,PA66/GF复合材料的拉伸强度和冲击强度随GF与基体接触面积的增大而增大。这是由于,GF与PA树脂接触面积越大,二者界面作用力越大。并且,随着GF直径的增大,GF表面更加光滑,与树脂的“铰链度”减小。

     

  • 汤友钱等研究了含不同直径GF的PA6/30%GF复合材料的性能差异,结果如表1所示。由表1可知,GF直径越小,材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度越高,熔体流动速率越大。但是,当GF直径小于10μm时,其价格大幅度升高,性价比较低,实际使用价值较低。

     

表1玻璃纤维直径对PA6/30%GF复合材料性能的影响

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三、螺杆组合对PA/GF复合材料性能的影响

除了上述PA/GF复合材料组分以外,加工工艺也是决定PA/GF复合材料性能的因素之一。其中,影响较大的是制备PA/GF复合材料挤出机的螺杆组合

这是由于,螺杆组合较大程度上决定了GF在PA基体中的长度和分散性。研究表明,当GF在PA基体中的长度范围为300~400μm时,GF对PA基体的增强增韧效果较好,过长或过短的GF对PA的增强或增韧效果均较差。

这是由于,过短的GF难以起到贯穿基体的作用,而过长的GF难以在PA基体中分散均匀。由螺杆的作用可知,螺杆的剪切力对GF长度影响较大。GF增强聚合物的螺杆组合含有加料段、熔融段、第二加料段、混合段及排气段,其中,GF的长度主要受混合段的影响。

为了得到合适长度的GF及其在PA基体中良好的分散性,可以通过增加或减少啮合块数量及调整啮合块在螺杆中的位置等方法,调控螺杆的剪切能力。具体螺杆组合方法需根据挤出机型号、螺杆长径比等因素确定。

除了啮合块以外,特殊形状的螺纹元件,如齿形盘和反向齿形盘,在制备PA/GF复合材料时的效果较好。齿形盘元件既可以改善GF的分散性,又能减少其对GF的磨损。

其中,SME齿形盘元件由于螺棱开了槽,其输送能力和减压能力降低,物料在螺槽中的充满度增加,延长了物料的停留时间。因此,在螺杆组合中使用了齿形盘元件,PA66/GF复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度均得到了显著改善。

  • 陈佰全等针对挤出机混合段设计了3种螺杆组合用于制备高填充GF的PA6复合材料。

     

    研究结果表明,采用了1组厚啮合块和1组SME齿形混合原件,且另外增加了2组薄啮合块的螺杆组合,配合采用第二侧喂料添加GF,制备的PA6/GF复合材料中GF分散均匀性较好,长度在300~500μm之间,极大地提升了PA6/GF复合材料的力学性能。

     

  • 蒋兆寅等将反向齿形盘应用于制备PA66/GF复合材料的螺杆中,设计了多种螺杆组合。

     

    研究表明,与啮合块相比,采用反向齿形盘既可以将PA66和GF均匀地混合,提高输送效率,又能适当降低螺杆的剪切强度,降低GF在熔融剪切下的磨损程度,保证了GF长度和完整性,减少PA66/GF复合材料的缺陷,提高复合材料的力学性能。

     

上述研究现状表明,联合使用啮合块和齿形盘、反向齿形盘元件的螺杆组合,可以得到性能更优的PA/GF复合材料。同时,螺杆组合方式与GF的进料位置密切相关,需要根据GF的进料方式调整啮合块、齿形盘、反向齿形盘元件的相对位置,实现最佳的螺杆剪切。

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四、GF与其他无机填料协同作用对PA复合材料性能的影响

GF在增强PA力学性能等方面的作用较明显,但是,GF也存在使PA基体变脆、样品表观变差等问题。

无机纳米粒子比表面积较大,表面活性位点较多,可采用多种类型的表面活性剂进行表面改性,提高其与PA材料的相容性。例如,改性无机纳米粒子可与PA材料的酰胺基团发生化学反应,产生较好的界面作用力,该作用力远大于范德华力。

同时,无机填料形状多样,有颗粒状、片状、纤维状等,不同形状的无机填料具有不同的改性效果。因此,无机填料可以改善PA/GF复合材料的性能缺陷,同时,无机填料与GF协同改性PA可以进一步提高PA/GF复合材料的性能。

在PA/GF复合材料中,应用较多的是片状无机填料,包括滑石粉、蒙脱土等。

  • 杨振等研究了滑石粉与GF的配比对PA66复合材料力学性能的影响。

     

  • 结果表明,与纯PA66、PA66/30%滑石粉以及PA66/30%GF相比,当PA66/滑石粉/GF的质量比为70/5/25时,复合材料的拉伸、弯曲、冲击强度均显著提升。

     

是由于,滑石粉与GF在PA66基体中均匀分散,当材料受到应力作用时,滑石粉粒子应力集中,引发PA基体屈服发生形变产生银纹,吸收大量的变形功。

并且,GF沿层状滑石粉的片层多轴取向,使GF“骨架”能够承载更大的应力。GF和滑石粉充分发挥了各自的优势,因此,适当地添加GF和无机填料,可实现二者对PA基体的协同增强效应。该现象在沈超等制备PA6/GF/滑石粉发泡复合材料的研究中也得到了验证。

同时,滑石粉具有润滑作用,能减少复合材料的浮纤现象,并抑制注塑样品的翘曲变形。当PA66/GF/滑石粉的质量比为70/10/20时,复合材料的表观性能得到了显著改善。

  • 此外,胡瑾等采用有机蒙脱土(OMMT)与GF协同改性PA66。结果表明,当PA66/GF/MMT的质量比为100/25/7时,PA66/GF/OMMT复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度均达到最大值,与在PA66树脂中单独添加GF或OMMT的复合材料相比较好。

     

  • 这是由于,OMMT片层在PA66基体中剥离并均匀分散,OMMT在PA66基体中具有成核剂的作用,提高了PA66的结晶度,从而提高了复合材料的强度。

     

除了片状无机填料以外,部分研究采用了针状无机填料与GF协同改性PA。

  • 马英哲等采用熔融共混制备了PA6/GF/硅灰石复合材料,提升了复合材料的拉伸强度和弯曲强度,另外,还改善了GF增强PA6的表面性能。

     

  • GF对PA6具有显著的增强作用,而硅灰石能降低复合材料的收缩率。当硅灰石和GF总添加量为30%(硅灰石与GF质量比为1∶2)时,材料的力学性能和表面性能均较好。

     

以上研究均表明,采用片状或针状无机填料与GF协同改性PA,可赋予PA/GF复合材料更好的力学性能和表观性能。因此,无机填料与GF协同改性PA成为PA/GF复合材料一个重要的研究方向。

五、结语

综上所述,已有的文献表明,可通过GF的表面改性和PA基体改性改善GF和PA的界面作用力,提高GF在PA基体中的分散性,提升PA/GF复合材料的力学性能、耐水解性能等;GF直径越小,PA/GF复合材料的力学性能越好,但直径较小的GF成本较高;

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齿形盘或反向齿形盘与啮合块组合合理使用,可显著改善PA/GF复合材料的力学性能;其他无机填料和GF协同改性PA复合材料的力学性能优于GF单独改性PA复合材料,并且,其他无机填料可改善GF在PA基体中的浮纤现象,得到更加优异的表观性能。

目前,GF改性PA复合材料的研究方向主要为增强、增韧、耐热、尺寸稳定性等,未来GF改性尼龙复合材料的研究方向如下:

(1)优化GF表面改性剂,着力开发新型高效的表面改性剂,进一步提高基体与GF的界面作用力,改善GF在PA基体中的分散性,得到具有更高力学性能和热性能的PA/GF复合材料。

(2)寻求更优的助流动剂,改善PA/GF复合材料的加工流动性,降低PA基体在加工过程中的降解问题。

(3)优化其他无机填料及GF对PA的协同改性,明确GF与无机填料的协同作用机理,提升PA/GF复合材料性能,拓展PA/GF复合材料的应用范围。

原文始发于微信公众号(艾邦高分子):玻璃纤维增强尼龙材料的影响因素有哪些?

作者 808, ab

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