杜邦公司在德国K 2022针对耐用消费品推出多种可持续解决方案，涉及消费电子、运动鞋、机器人等

Hytrel® 解决方案助力鞋类设计师不止领先一步

从发泡牌号和柔性解决方案，到线材与生物基产品，Hytrel^® TPC-ET热塑性聚酯弹性体已充分覆盖运动鞋各项需求。

多种运动鞋应用（上图）都使用了Hytrel^® TPC-ET热塑性聚酯弹性体，包括匹克Up30 Elite精英版跑鞋（中图）和Newton跑鞋的Gravity 11跑鞋（下图）。

（2022年10月12日——德国杜塞尔多夫讯）为增强鞋子的耐用性、舒适性和安全性，越来越多的鞋类设计师将目光转向了Hytrel^® TPC-ET高性能弹性体。该材料适用于多种鞋类部件，能提供出色的尺寸稳定性、耐疲劳性、防护性、柔韧性和易穿性，让穿着者几乎感受不到鞋子的重量。

在2022年的K展上，杜邦交通与材料事业部将在其展台上向参观者展示多款成功的鞋类应用产品，其中包括使用了Hytrel^® 发泡牌号的鞋子，以及鞋面采用Hytrel^® 挤出线材的鞋子。

世界知名运动鞋制造商匹克体育用品（中国泉州）已将Hytrel^® 线材应用于其Up30 Elite精英版跑鞋的鞋面上，并计划在今年晚些时候推出中底采用Hytrel^® 发泡材料的新鞋型。此外，专利Action/Reaction™技术发明者Newton跑鞋（美国科罗拉多州博尔德）也已将Hytrel^® 发泡材料应用于其Gravity 11跑鞋的鞋垫上。

在上述及其他鞋类应用中，Hytrel^® 解决了多重挑战，为客户提供了一种功能更强、缓冲性能更优异，且脚感更舒适的创新鞋类材料解决方案。但这些差异化优势并非是帮助上述应用从竞争激烈的运动鞋市场中脱颖而出的唯一因素。

例如，利用化学品为热塑性聚氨酯（TPU）、聚醚嵌段酰胺（Peba）或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）等材料发泡，以制造鞋子鞋垫、中底和大底的传统工艺正日渐式微，因为该工艺会产生挥发性有机化合物（VOCs），这些化合物在阳光照射下会发生反应，生成近地面烟雾，引发环境问题。

Hytrel^® 材料采用超临界发泡工艺，仅需使用氮气和二氧化碳即可完成发泡。此外，Hytrel^® 发泡材料无需交联处理，因而可循环利用。而转用更环保的Hytrel^® 材料能帮助鞋类制造商规避VOC问题、提高循环率，并满足消费者对更环保产品的需求。

鞋类材料的功能性也同样重要。相较于传统发泡材料，Hytrel^® 材料的密度更低，且回弹性更高。除轻量化优势、高回弹性和高能量回弹率外，Hytrel^® 材料还提供出色的表面光洁度和优异的着色性，能满足消费者的审美需求。

“我们正在帮助运动鞋设计师重新定义这一品类，”Hytrel^® 及Vamac^® 全球业务总监Csaba Holop先生说道，“Hytrel^® 热塑性聚酯弹性体是一种完美适用于各类应用的材料，具有轻便、透气、回弹性能出众、强度高、支承能力出色和抗撕裂性优异等多种优势，是全球鞋类制造商的首选。”

杜邦材料赋予机器人组件更高耐用性与更优性能

杜邦提供广泛的材料解决方案，可助力机器人应用实现出色耐磨性和轻便性，强化加工性能，减少材料用量。

Hytrel^® 线缆包（波纹管）能包覆电线和电缆，保护其在汽车焊接机器人沿多轴移动时不受磨损。

（2022年10月12日——德国杜塞尔多夫讯）在2022年K展上，卢森堡发那科欧洲公司（Fanuc Europe）的一台协作机器人将亮相杜邦交通与材料事业部展台，向前来参观交流的宾客鞠躬问候。该机器人配有Hytrel^® TPC-ET线缆包，这是一条柔软耐用的管体，可将机器人的所有电线和电缆全部包覆起来，保护其在机器人沿多轴移动时不受磨损。电缆管理系统提供商已能为各行业及厂家所使用的各种机器人设备定制Hytrel^® 线缆包。

举例而言，某供应商改用Hytrel^® 线缆包后取得了出色的效果。由于原先使用的TPU线缆包会逐渐脆化，且在低温条件下尤为明显，该供应商尝试了聚酰胺（PA）管体，但问题依然存在。改用Hytrel^® 线缆包后，该供应商发现其长期韧性、抗紫外线性能和对焊接环境（常见的工业机器人应用环境）的耐受性均优于TPU和PA版本。

该供应商预计，Hytrel^® 能将其线缆包的使用寿命平均延长4倍。此外，使用更强韧的线缆包还能减少维护成本；同时，由于更换频率大幅降低，且生产线中断几率更小，该线缆包也更具可持续性。

“我们熟练掌握多种化学应用技术，能为当今和未来机器人应用所需的众多组件确定最佳方案，”杜邦交通与材料事业部应用开发专家Clément Lopez先生解释道，“我们每天都在与客户合作，共同攻克种种难关，重新定义机器人行业。在如此迷人的快节奏环境下，我们的专业设计与加工知识及技术才是成功的关键。”

机器人正重新定义着制造业、物流业，乃至我们的生活。从工业4.0机器人和协作机器人，到自主移动机器人（AMR）和自动导引车（AGV）技术，机器人行业的创新似乎没有止境。为支持这一持续增长领域的创新与发展，杜邦研发出前瞻性的聚合物解决方案，并结合专业的设计与加工知识及技术，帮助客户对产品进行改造。

除Hytrel^® TPC-ET外，杜邦交通与材料事业部为机器人应用提供的产品组合还包括基于PBT（Crastin^®）、PET（Rynite^®）和聚酰胺（Zytel^® PA、 Zytel^® HTN、Zytel^® LCPA）的材料。这类机器人材料解决方案能：

• 增加高价值功能特性

• 提高耐用性并延长使用寿命

• 简化加工流程并减轻总重量

• 降低失效风险

• 提高可持续性

经厂家与供应商久经验证的应用包括：

• 电气与电子连接器、传感器、电子元器件及绝缘件

• 电缆线缆包、拖链、电缆绝缘层及护套

• 真空、气动和液压元件

• 转轮传动齿轮、齿轮组、轴承保持架与夹持器等结构性组件的金属替代

• 电池和充电模块、保险杠、外壳、阻尼器、转轮、万向轮和实心（非充气）轮胎

全新Zytel® 可再生牌号助力打造 强度更高、重量更轻的折叠屏手机

消费者认为新推出的折叠屏智能手机颇具吸引力，但也对握感的舒适度提出了一定的要求。因此，减重成为了折叠屏智能手机制造商的关键目标。最新推出的Zytel^® 低密度材料解决方案有望实现减重30%。

在从印刷电路板（PCB）封盖和扬声器箱体，到电镀型结构性天线支架等各类应用中，全新推出的Zytel^® 材料都能在确保不逊色于任何竞品材料的结构性能的同时，实现极佳的减重和环保效益。照片来源：Mika Baumeister，发布于Unsplash

（2022年10月12日——德国杜塞尔多夫讯）据国际数据公司（IDC）统计，去年全球折叠屏手机装运量达到710万台，较2020年增长了近270%。今年，部分折叠屏手机机型搭载的结构件，在生产时采用了杜邦交通与材料事业部最新推出的Zytel^® PA610可再生牌号：Zytel^® FE150065 BK010和Zytel^® RS32G10DO BK236。

举例而言，亚洲某知名手机制造商在生产其旗舰款折叠屏手机时，采用了新款Zytel^® 牌号Zytel^® RS32G10DO BK236作为主板盖材料。从今年4月份上市至今，这款手机可谓是红遍了整个中国技术圈，好评如潮。

这款专门定制，采用可再生原料的PA610材料，具有密度低、刚度和韧性兼备、尺寸稳定性高的特点，且相较于现有结构材料，能使零部件重量减轻30%或以上。

在另一个折叠屏手机应用中，制造商将原来制造PCB封盖用的聚碳酸酯替换为Zytel^® FE150065 BK010，使封盖重量减轻了0.5克，甚至还提高了刚度。该款Zytel^® 材料采用可再生原料制成，也有助于降低整部手机的全球变暖潜能值（GWP）。

“我们很高兴能为消费电子市场的客户带来全新的Zytel^® 高性能PA610聚酰胺系列材料，”杜邦交通与材料事业部亚太区消费电子应用开发经理徐晓虎先生说道，“这些低密度材料有助于我们为消费者打造更轻巧、更便携、更舒适的电子设备与可穿戴设备。同时，作为生物基材料，它们的结构性能依旧十分稳定，完全不会影响设备性能。”

依据ISO16620-02标准，Zytel^® FE150065 BK010和Zytel^® RS32G10DO BK236中有30%-50%的成分来自于非食品生物基原料，能够在不影响性能的前提下最大限度减少化石燃料消耗，有助于消费电子产品制造商降低产品的环境足迹。此外，本材料还具有以下特点：

• 重量较传统智能手机材料轻30%以上

• 低密度（相较于聚碳酸酯等现有材料）

• 更高耐用性

• 具有介电调谐性，有助于优化天线设计

• 更优尺寸稳定性与耐化学性

• 支持超声波焊接

• 高流动性，更易加工，提供更大的设计自由度

• 兼具刚度和韧性，可用于优化装配方式并提高耐用性

智能手机的设计与规格要求不断提高，对材料生产提出了新的挑战。在此背景下，新款Zytel^® 牌号应运而生，旨在帮助设计师攻克当前及未来的挑战。

生物基Hytrel® ECO B材料助力折叠式游泳脚蹼创新者成为行业弄潮儿

可持续的Hytrel^® ECO B材料让消费者得以享受过去专供精锐部队使用的高科技产品。

基于生物基Hytrel^® ECO B材料的折叠式游泳脚蹼，具有极佳耐温性、耐盐性和抗紫外线性，让水肺潜水员、浮潜者和泳者都能在水中轻松畅游。

（2022年10月12日——德国杜塞尔多夫讯）EXOTECH Innovations向市场推出了一款折叠式游泳脚蹼，将过去专供精锐部队使用的精良装备带到大众消费者面前。Hytrel^® ECO B材料不但具有能满足最严苛要求的机械性能及性能特性，还具有理想的环保性能。

EXOTECH公司是由来自波兰的一群潜水爱好者创办的。在为波兰特种部队的士兵们开设培训课程后，这群潜水爱好者萌发了研制这种游泳脚蹼的构想。士兵们都希望能在出水后将游泳脚蹼叠放进军服的大口袋里，这样他们在任务完成后如果仍需要游泳离开任务地点时还能继续使用。

公司根据士兵们的愿望研制出初版折叠式游泳脚蹼。当时，这些游泳脚蹼专供特警队、特种部队士兵以及其他极限装备用户使用，并不向公众出售。初版脚蹼由铝材和Hytrel^® TPC-ET热塑性弹性体复合而成，问世后不久便被波兰境外其他北约成员国的精英战士所采用。

不久之后，非军队潜水员也对可轻松折叠的脚蹼表达了需求。于是，EXOTECH决定向消费者提供这一折叠技术，但也清楚必须改变脚蹼的设计，以提高产量并降低成本。为满足公司对脚蹼性能的严苛要求，设计师们经过试验选用了新推出的Hytrel^® ECO B系列解决方案，因为它们能提供与常规Hytrel^® 材料相同的性能，但生物质含量高达72%。得益于Hytrel^®  ECO B材料，EXOTECH在为消费者带来高科技游泳脚蹼的同时，还满足了他们对更可持续产品的需求。

“得益于Hytrel^® ECO B材料出色的强度和柔韧性，我们设计出一种可持续的游泳脚蹼，不仅重量大幅减轻且折叠后的体积也仅为常规脚蹼的三分之一，还有助于我们实现可持续发展目标，”EXOTECH首席产品设计师Tomasz Krause说道，“我们的专利折叠式游泳脚蹼在市场上大受欢迎。”

Hytrel^® 及Vamac^® 全球业务总监Csaba Holop先生表示：“鉴于Hytrel^® ECO B是我们今年才刚推出的新产品，EXOTECH的创新者眼光敏锐地率先注意到其优势着实令我们十分高兴。此外，许多其他产品设计师也有意将Hytrel^® 的独特优势与ECO B牌号附带的减碳效果相结合。”

杜邦交通与材料事业部将在杜塞尔多夫的K展上展示这款EXOTECH游泳脚蹼。