随着塑料制品的广泛使用,塑料的阻燃改性也成为目前的研究热点。阻燃剂是一种通过抑制燃烧提高塑料材料燃烧条件的助剂,包括卤系阻燃剂、磷氮阻燃剂、膨胀型阻燃剂、生物质阻燃剂等。

 

溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用

其中,卤素阻燃剂中的溴系阻燃剂(BFRs)由于具有优良的阻燃性能,被广泛应用于电子设备、交通运输、家具建材等领域,除此以外,其性价比高,对基材性能影响较小,适用于阻燃多种塑料。

BFRs,溴化阻燃剂的总称,主要种类为PBB、PBDE、HBCDD、TBBPA,另外,通过溴化反应,可形成不同树脂基体的溴系阻燃剂系列,如溴化聚苯乙烯(BPS)、聚溴化苯乙烯、溴化环氧树脂齐聚物(BEO)、溴化聚碳酸酯低聚物(BCO)、聚溴化基丙烯酸酯(PPBA)等。

溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用

1常用溴系阻燃剂的基本理化性质及阻燃机理

1.1基本理化性质

常用溴系阻燃剂基本理化性质如表1所示。

溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用

溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用

1.2溴系阻燃剂的阻燃机理

溴系阻燃剂的阻燃作用主要在气相中进行,受热时,其可分解产生难燃的HBr气体覆盖在材料表面,能稀释空气中氧气和可燃性气体的浓度,同时HBr还能捕获传递燃烧链式反应的核心自由基(如OH·、O·、H·),生成活性较低的溴自由基,从而抑制或终止链式反应的发生,达到阻燃目的。反应式如式(1)~(8)所示。

溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用

大部分溴系阻燃剂在200~300℃范围内开始分解,该温度范围也是常见高分子材料的分解温度范围。当塑料在高温下分解时,溴系阻燃剂同时开始分解,由于C-Br键能较低,能捕捉塑料分解时的自由基,从而延缓或抑制燃烧链的反应;同时,在凝聚相中溴系阻燃剂还可通过脱水反应形成炭化层,覆盖在材料表面隔绝空气,从而在凝聚相中发挥阻燃作用。

2溴系阻燃剂在改性常用塑料中的应用

2.1溴系阻燃剂在改性聚丙烯(PP)中的应用

PP是目前生产生活中需求量较大的一种高分子材料,其生产成本较低、具有优异的力学性能并且耐腐蚀性能较好,满足诸多塑料应用领域的要求,但是,PP属于易燃材料,其极限氧指数(LOI)约为18%,而且,PP的燃烧速度较快,安全性较低,应用范围受到了明显限制。因此,需要对PP材料进行改性,提升其阻燃性能,在PP中加入阻燃剂进行共混改性是目前最常用也最有效的办法。

溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用

目前,适用于PP的阻燃剂主要为添加型阻燃剂,应用较多的有卤系阻燃剂 (如澳系阻燃剂、-锦协效阻燃体系) 、无机填充型阻燃剂 (如氢氧化镁、氢氧化铝) 、磷氮系(如MPP、APP、MCA、磷睛、磷酸酷等) 以及膨胀型阻燃剂 (IFR) 。

溴系阻燃剂能够明显提高LGFPP的阻燃性能。近年来,由于DBDPE具有优异的环保性、高耐热性等优点,被更多地应用于PP阻燃改性。

溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用
图源:钜庞

 

2.2溴系阻燃剂在ABS中的应用

ABS是一种应用十分广泛的非结晶性树脂,兼具聚苯乙烯的刚性和光泽性、聚丙烯腈的耐热性与化学稳定性以及聚丁二烯的低温抗冲击等特性,被大量应用于汽车、电子、机械等制造业与化工业。但是,ABS的LOI约为18%,属于易燃塑料,导致其应用受到制约,因此,对ABS进行阻燃改性特别重要。

溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用
盛化科技PC/ABS阻燃剂
 

当使用氢氧化镁、氢氧化铝等金属氢氧化物类无机阻燃剂改性时,需较高添加量(质量分数为50%~60%)才能达到阻燃性能指标,而高添加量会破坏ABS的力学性能,溴系阻燃剂作为塑料阻燃行业最为重要的一类阻燃剂,目前市场占有率较高,虽然会导致环境污染、人类健康风险的产生,但是,短时间内仍无法被完全取代。

DBDPE也常用于改性ABS。阻燃ABS主要应用于电话、电脑、液晶显示器(LCD)等电子电气设备外壳、汽车内构部件和外部构件、小型厨房电器、工具盒真空吸尘器的外壳等。

溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用

图源:大晋新材料

2.3溴系阻燃剂在改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中的应用

PET无毒、稳定且具有较高的耐化学腐蚀性,是应用最为广泛的合成纤维和薄膜材料之一,但是,其十分易燃,LOI仅为16%~20%,燃烧时会产生大量烟尘、有毒气体并伴有严重熔滴。

近年来,玻璃纤维增强PET复合材料(PET-GF)由于具有极高的性价比,应用也越来越广泛,但是,加入玻璃纤维后产生的“蚀心效应”导致其阻燃性能进一步减弱,因此,PET、PET-GF的阻燃改性十分必要,目前,溴系阻燃剂占据了改性PET的主导地位,常用的包括BDE-209、DBDPE、溴代聚苯乙烯(BPS)等。

溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用

2.4溴系阻燃剂在改性聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的应用

作为通用工程塑料之一,PBT具有良好的耐热性、耐候性、耐化学腐蚀性及优异的力学性能且易成型等特点,在电子电器、汽车、机械等领域中均得到了广泛应用。

溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用

图源:帝人

但是,PBT属于易燃材料,纯PBT树脂阻燃性能达不到V-0级,而电子电器的塑料部件须达到UL94V-0级及750℃灼热丝不起火的基本要求,为进一步拓展PBT在电子电器等领域的应用,需要通过阻燃改性提升其阻燃性,溴系阻燃剂由于其优良的综合性能在PBT阻燃改性中得到广泛使用。

溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用

不同类型阻燃剂对PBT的耐热性能影响差别较大,从阻燃PBT材料的加工耐热性和老化耐热性方面而言,DBDPE>溴化聚苯乙烯>溴化聚碳酸酯>溴化环氧树脂,即DBDPE最优。

溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用

3结语

随着工业及科技等领域的快速发展,塑料制品的消耗量大幅增加,对塑料制品的需求也逐渐增大,塑料的阻燃改性仍是一门重要的研究课题。溴系阻燃剂虽然阻燃效率高,但是,随着新型产业发展的要求提高,人类社会的环保意识更强,由其引起的环境与健康风险不容忽视。

虽然,由于溴系阻燃剂较高的阻燃效率和宽广的适用范围,无法被完全取代,但是,目前其合理使用方法及未来的改进方向主要如下:

(1)塑料阻燃改性中,溴系阻燃剂DBDPE应用最为广泛,常用形式为溴-锑复合阻燃系统,阻燃效果佳。
(2)在未来的研究中,应增大溴系阻燃剂与膨胀型阻燃剂、无机阻燃剂等复配协效阻燃技术的开发,实现降低阻燃剂添加量,同时保证材料的阻燃性能、力学性能满足使用要求。
(3)无机阻燃剂低毒、环保,但通常阻燃效率较低,较高的添加量往往给塑料的力学性能造成了不利影响,需要寻找改善无机阻燃剂与塑料基体的相容性,避免或降低其对材料力学性能的不良影响的方法,例如采用纳米金属氧化物聚合物类进行阻燃改性,需解决其在聚合物材料中的分散性问题,纳米阻燃技术的深入研究是环保型阻燃剂的重点研究方向之一。

参考资料:成都工业学院曾星,徐绍娟《溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用进展》,塑料,2023年01期

 

原文始发于微信公众号(艾邦高分子):溴系阻燃剂在常见塑料改性中的应用

作者 808, ab