目前市场上使用的PPA主要是含氟聚合物加工助剂，此类PPA由含氟高聚物为基础结构的聚合物加工助剂,即一个或多个氟代烯烃的共聚物或氟代烯烃与其他烯烃的共聚物，如偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯的二元共聚物或三元共聚物。
2023年1月13日，由丹麦、德国、芬兰、挪威和瑞典当局编制的PFAS（全氟和多氟烷基物质）限制提案提交给欧洲化学品管理局（ECHA），该限制提案（限制提案的化学范围定义：至少含有一个全氟化甲基(CF3-)或亚甲基(-CF2-)碳原子(不含任何H/Cl/Br/I)的任何物质）旨在减少PFAS投放在环境中，使产品和工艺更加安全。一旦该提案通过，将对产业链产生极大影响。
为此，昆山融点材料科技有限公司推出了全新有机硅系聚合物加工助剂。和普通有机硅相比在熔体中趋于均相分散，同时外润更强。在吹膜和挤出管材过程只需2-8分钟即可达到稳定的润滑状态，大幅延长模口积料的形成时间，减少清机次数，降低螺杆扭矩，降低电流，提高回料、填料的添加比例，提高制品表面光洁度。
融点有机硅系加工助剂PPA-Si（E/U/P/O）的作用机理及特点：
金属表面形成润滑膜：
清洁螺杆、降低摩擦，防止物料硬化、碳化于死角、台阶处，对硬化、碳化物料进行包覆、润滑，排出机筒。
提高内润滑：
A、减小层流速度差、减弱模口剪切，减少、延缓模口积料的形成和堆积，减少熔体破裂和鲨皮的产生。
B、大幅减轻模口的硬物及模具缺陷引起的熔接痕的宽度和长度。
超强外润：
对模口积料形成包覆的润滑层，阻止、延缓其硬化、碳化，保护膜面。
在制品表面形成保护层：
防止摩擦引起的静电的产生，赋予开口效果，不影响印刷、热粘合和薄膜透明度。
绿色低碳、降低成本：
降低电流、扭矩（10%-25%），提高回料、填料添加量，提高制品表面光洁度。
为验证PPA-SiE的使用效果，我们在聚乙烯吹膜工艺中进行测试。以下为测试条件：
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序号 |
配方 |
含量（质量份数） |
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1 |
LDPE回料 |
30% |
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2 |
填充料 |
10% |
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3 |
LLDPE |
60% |
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4 |
PPA-SiE |
1% |
加工温度：145-150℃
克重：65g/m²
模口积料情况： 28小时停机后内模口因偏心问题有极少量积料，不影响生产和薄膜表面。
配方 3h 6h 18h 28h 无PPA ★ × × × PPA-SiE ★ ★ ★ ★ 注：×表示模口积料明显，随时可能清模具；★模口无积料，正常生产。
详见视频：
原文始发于微信公众号（艾邦高分子）：全新有机硅系加工助剂PPA-Si