宁波坚锋：新产品rPCBlend™系列，“零”碳与阻燃双重环保

PC材料

使用哪种阻燃剂？

PC作为五大工程塑料中抗高温性能最好的材料，再生的PC材料最适合使用什么样的阻燃剂？

这还真没有确定答案，不同再生PC的材料来源、工艺生产、产品质量、产品性能各不相同，只有根据具体的材料性能才能得出准确的答案。

衡量塑料燃烧性的目标是氧指数，英文简称OI，是指塑料试样在空气中坚持燃烧所必需的较低氧气含量。再生塑料的氧指数越小，说明其持续燃烧所需要的氧气浓度也较小，这就标明其燃烧性好，在氧气很少时能够持续燃烧，换句话说：再生材料的氧指数越小，更易燃烧，反之同理。

阻燃剂

1、卤系阻燃剂

优点：阻燃效率高，用量少，价格适中，对材料的性能影响小；

缺点：燃烧烟雾大，释放有毒腐蚀性气体，环保性能差；

2、磷系阻燃剂

分为有机磷系阻燃剂与无机磷系阻燃剂两种，主要特点：低毒、低烟、低卤甚至无卤，效率高，用量少。

有机磷系阻燃剂：

优点：受热分解的产物有非常强的脱水作用，能使所覆盖的聚合物表面炭化，形成炭膜，隔绝空气，从而达到阻燃的作用。
缺点：耐热性较差，挥发性较大，恶化塑料的热变形温度。

无机磷系阻燃剂：

APP适用于膨胀型阻燃体系中，主要用于聚烯烃、聚氨酯泡沫、涂料等阻燃。

3、金属氢氧化物

以氢氧化铝、氢氧化镁为主，是集阻燃、抑烟、填充三大功能于一身的阻燃剂。主要特点：无毒、无腐蚀、稳定性好，不产生有毒气体、抑烟等。

氢氧化铝：

优点：阻燃、抑烟和填充功能，无毒，价格低廉，是无机阻燃剂中最主要的一种。ATH在250℃左右开始脱水吸热，并在材料表面生成氧化铝，抑制材料燃烧。可用于弹性体、热固性树脂及热塑性塑料等。

氢氧化镁

优点：低烟无毒，能中和燃烧过程中的酸性、腐蚀性气体。氢氧化镁分解温度比ATH高，为350~400℃，适用于加工温度较高的工程塑料。

缺点：会催化树脂分解，一般不能用于热塑性聚酯树脂，无机氢氧化物阻燃效率低，一般添加量较高达50%~70%，影响材料性能。

4、硼酸锌

优点：阻燃、抑烟、成炭、抑阴燃和防止熔滴生成等多种功能、价格低廉，无毒无刺激，此外不影响材料的强度、伸长率及热老化等。硼酸锌可单独使用，也可与有机卤化物、三氧化二锑协同使用，阻燃效果更好。

5、三嗪系阻燃剂

优点：优异的热稳定性，阻燃效果好，有多重反应功能，与聚合物相容性好等；
缺点：适用范围较窄，主要用于膨胀阻燃尼龙。

6、膨胀型阻燃剂

磷-氮系膨胀型阻燃剂：

优点：以磷、氮为主要成分的阻燃剂，其阻燃效果好，发烟量小，有毒气体生成量小。磷-氮系阻燃剂在受热时，形成多孔层，可隔热隔氧，释放的水蒸气和氨气可发泡炭层，有利于阻燃。

应用范围：最广泛应用于三聚氰胺、APP、PER系统。

可膨胀石墨：

优点：可膨化石墨的体积随着温度升高膨胀数百倍，在高聚物表面形成炭层，隔离热源，膨胀过程中大量吸热，并释放夹层中酸根离子，促进脱水碳化，结合燃烧产生的自由基，抑制链反应。可与磷化合物、金属氧化物复合使用，产生协同作用，加入很少量即可达到阻燃目的。

此外，未广泛使用在PC的阻燃剂主要有：新兴的纳米阻燃剂只能降低热释放速率，而不能降低热量的释放量，很少单独用于阻燃，常与其它阻燃剂并用；芳香磺酸盐系阻燃剂是阻燃效率最高的一种，但其价格昂贵，未被广泛应用。

纵观近年来的阻燃剂研究开发与发展状况，可看出其发展趋势为环保化、低毒化、高效化、多功能化、纳米化、微胶囊化及复配技术的应用。如何通过复配技术开发出性能优异的新型阻燃剂，是阻燃剂研究的重要课题，也应该是阻燃剂发展非常重要的方向。

彼达️™CircleBlend️^®的研发人员通过对再生PC的材料特性的不断试验与探索，经过测试，优化活性的复配阻燃体系可以实现rPCBlend™更优环保阻燃性能和测试表现，同时无烟无毒无害，兼顾材料综合各项性能最平衡优化。

这是针对彼达™CircleBlend️^®rPCBlend™的产品特点而言，rPCBlend️^™由消费后再生聚碳酸酯颗粒经过改性造粒设备，可提供增强、阻燃、配色等改性再生聚碳酸酯产品，可根据客户要求，提供材料性能和系统解决方案的定制化服务，产品适用于直接挤塑、注塑成型，可用于电源外壳、电器仪表外壳、电视机外壳等各种注塑制件。

不仅如此，彼达™CircleBlend️^®的rPCBlend™产品可实现全生命周期可追溯及碳足迹，Halogen Free无卤环保符合ROHS/REACH标准，并通过了GRS/UL2809/TUV PCR/ITE/“零”碳认证，使用rPCBlend™可实现“零”碳与阻燃的双重环保，并通过彼达™CircleBlend️^®的研发实力的创新驱动，真正实现产品的绿色低碳生活化使用场景的同时，最大限度的降低产品对环境污染的影响。