对电子电气设备而言，安全可靠是选择工程材料时的首要考虑因素。随着制造商们品牌意识加强，对可视化颜色的稳定把控也成为了考量指标之一。
为满足不同需求，聚酰胺产品需要加入着色剂、阻燃剂、热稳定剂、增强组分和加工助剂等关键技术来实现，这些添加剂会对材料的机械、电气绝缘及阻燃等性能产生不同层次的影响。如何兼得美观和安全可靠是电子电气部件制造商们面临的长远挑战。基于聚酰胺材料多年的深厚沉淀，奥升德Starflam®阻燃聚酰胺产品组合及配色解决方案给出了完美答案，助力工程师和设计师们应对色彩挑战，同时兼得稳定性能。
1、百样颜色始终稳定
奥升德提供定制化配色以匹配劳尔（RAL）经典色卡超200种不同的颜色，全力协助客户的不同设计需求。制造商需要花费大量时间调整聚合物基体配合不同阻燃剂的颜色偏差，极大影响着生产成本和效率。
奥升德专有的色母粒可解决颜色统一的难题，在持续生产过程中实现快速调剂颜色，保证不削弱阻燃性能的同时确保颜色在长期高温环境下的稳定性。
长期暴露高温环境也保持颜色稳定性
*该图显示了具有不同添加剂配方的未增强（左）和增强（右）阻燃等级的温度测试结果，颜色始终保持稳定。
2、全方位阻燃剂助力Starflam®表现优异
阻燃聚酰胺改性材料中使用的常见阻燃剂FR(30)氮系阻燃剂，FR(40)有机磷系阻燃剂、FR(52)红磷阻燃剂及FR(17)含卤阻燃剂，各有优势利弊。
各种阻燃剂的优点和局限性
不同阻燃剂以大约5%到25%添加量掺入到聚合物中，或多或少影响着材料的性能。奥升德选择具有热稳定技术的全方位含卤和无卤阻燃剂，实现达到UL94阻燃等级的同时平衡材料电气性能和物理性能，令Starflam®阻燃聚酰胺产品系列“生而优秀”。
3、平衡色彩和出色性能
添加剂会对材料的电气性能产生重大影响。比如，用于增加部件激光打标对比度的助剂、以及阻燃剂、热稳定剂、增强组分等关键技术都会影响材料的耐电痕化性能。对此，奥升德的激光实验室能够有针对性地优化客户指定颜色的激光打标，同时监测对各个应用至关重要的其它性能，确保顾此不失彼。
来源：奥升德