SILIMER不析出薄膜爽滑剂，一场食品包装薄膜的革新

究其原因，是薄膜厂家所使用的爽滑剂（油酸酰胺、芥酸酰胺）本身析出，他们起作用的机理：迁移到薄膜表面，形成一层单分子润滑层，降低薄膜表面的摩擦系数。酰胺类爽滑剂分子量较小导致其极易析出或出粉，以至于薄膜复合过程中容易残留在复合胶辊上，薄膜加工过程中又会将胶辊上的粉末携带，导致最终成品上出现明显白色粉末。

这种问题的出现，不仅仅对食品有安全隐患，对薄膜的摩擦系数也会有影响，滑剂出粉会导致薄膜中有效含量降低从而致使薄膜摩擦系数升高、不稳定。析出物也会对设备清理周期、产品质量稳定性、生产效率等造成影响。芥酸酰胺虽然有些有FDA的认证，它就是真的能吃吗？

1.有效降低摩擦系数，不影响雾度和透过率

模拟基材配方：70%LLDPE，20%LDPE，10%茂金属PE

如图1所示，与复配PE相比，添加了2% SILIMER 5064MB1和2% SILIMER 5064MB2后的薄膜摩擦系数明显降低；且如图2所示，SILIMER 5064MB1和SILIMER 5064MB2的添加基本不影响薄膜的雾度和透过率。

2.摩擦系数稳定

熟化条件：温度45℃，湿度85%， 时间12h，次数4次

如图3、图4所示，可以看出，添加了2% SILIMER 5064MB1和4% SILIMER 5064MB1后的薄膜，摩擦系数在多次熟化以后仍保持在一个比较稳定的数值。

3.薄膜表面不析出，不影响设备和最终制品品质

如下图所示，用黑色布料分别擦拭添加了酰胺类爽滑剂和添加了SILIMER不析出薄膜爽滑剂的薄膜表面。可以看出相较于使用酰胺类助剂， SILIMER不析出薄膜爽滑剂用于薄膜完全没有析出出粉现象。